鈦陽極是如何涂敷涂層的?
作者:admin 發(fā)布日期:2018/8/15 關注次數(shù):
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鈦陽極上面的敷涂層是如何涂上去的,這一點大家清楚嗎,今天小編就和大家一起來了解一下吧。
(1)涂敷涂液,把涂液涂敷在鈦基體表面上,通常使用刷涂法,也可采用靜電噴涂法、滾涂法等。
(2)烘千,每涂敷一次在紅外燈,或遠紅外燈下烘烤,烘干溫度一般在100一200 ℃,讓溶劑徐徐揮發(fā)。烘干工序是為了把溶劑全部揮發(fā)掉,如果揮發(fā)不徹底,帶人熱氧化工序時,會影響涂層結合力和電極電化學性能。
(3)熱氧化,在加熱爐中在指定溫度下煅燒10一15 min。熱氧化溫度過高,一方面使涂層中含氯量降至很低,涂層導電性能惡化;另一方面,使氧化物結晶體變大,晶粒過大會使涂層結合力下降,使其電化學性能惡化。
熱氧化溫度過低,氧化不完全,結合力差,得不到所需要的電催化性能。
氧化溫度影響涂層結構、成分和性能,一般在400℃以上,可得到金紅石型結構的RuO2和TiO2固溶體。
涂層是鉑族金屬氧化物時,如RuO2,加熱氣氛必須是氧化性質的,還原氣氛不合適。
以上步驟是不是已經清晰明了的說明了鈦陽極涂敷涂層的方法了呢。昌立特種金屬是一家從事有色金屬生產、深度加工的高科技企業(yè),如果您有寶雞鈦陽極方面的需要,歡迎您來電咨詢。
(2)烘千,每涂敷一次在紅外燈,或遠紅外燈下烘烤,烘干溫度一般在100一200 ℃,讓溶劑徐徐揮發(fā)。烘干工序是為了把溶劑全部揮發(fā)掉,如果揮發(fā)不徹底,帶人熱氧化工序時,會影響涂層結合力和電極電化學性能。
(3)熱氧化,在加熱爐中在指定溫度下煅燒10一15 min。熱氧化溫度過高,一方面使涂層中含氯量降至很低,涂層導電性能惡化;另一方面,使氧化物結晶體變大,晶粒過大會使涂層結合力下降,使其電化學性能惡化。
熱氧化溫度過低,氧化不完全,結合力差,得不到所需要的電催化性能。
氧化溫度影響涂層結構、成分和性能,一般在400℃以上,可得到金紅石型結構的RuO2和TiO2固溶體。
涂層是鉑族金屬氧化物時,如RuO2,加熱氣氛必須是氧化性質的,還原氣氛不合適。
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