鈦是種金屬元素 ,灰色 ,原子序數(shù)22 ,相對原子質(zhì)量47.867. 能在氮?dú)庵腥紵?,焰點(diǎn)高。 鈍鈦和以鈦為主的臺(tái)金是新型的結(jié)構(gòu)材料,主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。由于鈦具有熔點(diǎn)高、比重小、比強(qiáng)度高、韌性好、抗疲勞、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、高低溫度耐受性能好、在急冷急熱條件下應(yīng)力小等特點(diǎn),其商業(yè)價(jià)值在二十世紀(jì)五十年代開始被人們認(rèn)識(shí),被應(yīng)用于航空、航天等高科技領(lǐng)域。隨著不斷向化工、石油、電力、海水淡化、建筑、日常生活用品等行業(yè)推廣,鈦金屬日益被人們重視,被譽(yù)為現(xiàn)代金屬、智慧金屬、戰(zhàn)略金屬,是提高國防裝備水平不可或缺的重要戰(zhàn)略物資。
1物理性質(zhì)。純?nèi)珜兮伋抒y白色。和其他金屬材料相比,鈦的特點(diǎn)如下:
①焰點(diǎn)高達(dá)1660度。
②鈦在室溫下(低于885度)呈密排六方晶格,而在高于885度時(shí)呈體心立方晶格。同時(shí)體積增大了5.5%。③鈦的密度約4.51g/cm3,是不銹鋼的60%左右,超過鋁,比相大60%左右。
④雖然純鈦的拉伸強(qiáng)度為350- 700MPa,但般的鈦合金可達(dá)700 1200MPa .甚至達(dá)1400MP3.因此鈦合金的比強(qiáng)度(即強(qiáng)度對密度的比值), 比目前其他任何材料都大。
⑤鈦的比熱,導(dǎo)熱系數(shù)和電阻率與不銹鋼在同一-水平,但鈦的影張系數(shù)較鋼小50%。鈦的導(dǎo)熱性較差。導(dǎo)電性聰也較差。近似于不銹鋼。
⑥鈦的楊氏模量較不銹鋼小,它能在較低的應(yīng)力下電然。
⑦在200- 300溫度范圍內(nèi)遵循穩(wěn)定的蠕變特性。
2、化學(xué)性質(zhì)
①與酸作用在室溫下,鈦不易也無機(jī)酸反應(yīng),但加熱后往可以反應(yīng)。
②與堿作用鈦與通常的堿溶液反應(yīng)很慢,與稀的堿溶液不反應(yīng)。
③與非金屬作用在股情況下 ,鈦不太活潑,但在高溫下,鈦能直接同許多非金屬元表生成很穩(wěn)定、很硬并且難溶的填隙式化合物。
4)吸氣性鈦的一個(gè)重要特性是能夠強(qiáng)烈地吸收氣體(氧、氮、氫).鈦和氧、氮的作用是不可逆的,因而鈦是一種良好的吸氣劑。 鈦中吸收的氫氣在真空中加熱到800 ~ 900度時(shí)可以從金屬中排出。
5.機(jī)械加工性能鈦的強(qiáng)度和密度之比高于鐵和鋁。它的強(qiáng)度比純鐵1倍,比純鋁高5倍。
二、鈦電極鈦陽極全稱叫鈦基金屬氧化物涂層鈦陽極( MMO ).也叫DSA陽極(尺寸形狀穩(wěn)定型陽極).它以鈦為基板,在鈦基板上刷涂貴金屬涂層,使其具有良好的電催化活性及導(dǎo)電性。
與原始石墨陽極和鉛陽極相比,鈦
電極具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、電極尺寸較穩(wěn)定,電解的過程當(dāng)中電極間距離不會(huì)變化,確保電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行;2、 催化活性高,工作電壓低;
3、工作電壓低,因此電能消耗較小,直流電耗可降低10%---20% ;
4、 鈦陽極的工作壽命長,隔膜法生產(chǎn)氨氣工業(yè)中金屬陽極耐氨和堿的腐蝕,陽極的壽命已達(dá)5-7以上,而石墨陽極僅只有8個(gè)月而已;
5、可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題,避免了對電解液和陰極產(chǎn)物的污染,因而大大提高了金屬產(chǎn)品的純度
6、可提高電流的密度,增加電解效率;
7、貴金屬銥和釕的氧化物具有抗氧化性,因此鈦電極的耐腐蝕性較強(qiáng);
8、可避免鉛陽極變形后的短路問題,從而可提高電流的效率;
9、鈦電極重量輕,較之石墨陽極和鉛陽極可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
10、鈦基體形狀及制作較容易,可高精度化;
11、在未受損傷的前提下,基體可以反復(fù)試用;
鈦陽極分類:
1、按照在電化學(xué)反應(yīng)中陽極析出氣體來區(qū)分,析出氯氣的稱析氨陽極,如釕系徐層鈦電極:析出氧化的稱為析氧陽極,如銥系涂層鈦電極和白金鈦網(wǎng)/板。析氨陽極 (釘系涂層鈦極) :電解液中氨離子含量高,-般在鹽酸環(huán)境及電解海水,電解食鹽水環(huán)境。對應(yīng)我公司產(chǎn)品為釕銥鈦陽極,釕銥錫鈦陽極。
2、析氧陽極(銥系涂層鈦電極) : 電解液般為硫酸環(huán)境。對應(yīng)我公司產(chǎn)品為銥鉭陽極,銥鉭錫鈦陽極,高銥鈦陽極。
3、涂鉑陽極:鈦為基材.表面涂鉑,涂層厚度般為0.5-5μm, 白金鈦網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格一股為12.5x4.5mm或6x3.5mm.
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